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　　2月5日（正月初八），在歡快的鑼鼓聲中，中化橡機益陽(yáng)基地生產(chǎn)的15臺48吋機液混合式硫化機順利通過(guò)國內客戶(hù)的試車(chē)驗收，成功發(fā)貨，點(diǎn)燃了全球橡機銷(xiāo)售市場(chǎng)的開(kāi)門(mén)紅！滿(mǎn)載硫化機包裝箱的12輛貨車(chē)陸續開(kāi)出中化橡機益陽(yáng)基地，駛向江蘇。這是中化橡機新春上班第一天發(fā)運的大規模硫化機產(chǎn)品項目設備，金額近2000萬(wàn)元?！　♂槍Π脘撎ゴ蛟斓臋C液混合式硫化機產(chǎn)品，自2006年成功推向市場(chǎng)以來(lái)，便以其優(yōu)異的節能效果、穩定的使用表現，贏(yíng)得了市場(chǎng)的認可與青睞。良好的用戶(hù)反饋也使得該產(chǎn)品在國內外接連斬獲大單?！　C液混合式硫化機是優(yōu)點(diǎn)：整體結構更加合理緊湊，占地空間??；各動(dòng)作穩定可靠、響應快，生產(chǎn)效率與原設備相比，一個(gè)硫化周期空循環(huán)時(shí)間可減少8-10S；自動(dòng)化程度大幅提升，人工勞動(dòng)強度降低，配合自動(dòng)存胎器可整機實(shí)現無(wú)人化生產(chǎn)；配套采用新的保溫技術(shù)和集成硫化閥組，設備整體更加節能環(huán)保?！　≈谢饳C正加速推進(jìn)全球化戰略，以先進(jìn)的技術(shù)、過(guò)硬的產(chǎn)品以及優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)，不斷強化海內外市場(chǎng)競爭力，持續為全球客戶(hù)提供領(lǐng)先的橡膠和輪胎裝備整體解決方案?！　?025沖鋒號角已拉響！中化橡機將以數字化、智能化橡膠機械產(chǎn)品，為全球客戶(hù)提供更多優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。

　　1月9日，軟控聯(lián)合科技（越南）有限公司奠基儀式在越南西寧省展鵬市舉行，這標志軟控越南生產(chǎn)基地正式進(jìn)入建設階段。軟控股份副總裁向坤宏、軟控聯(lián)合科技總經(jīng)理周傳海、越南成功工業(yè)園及相關(guān)單位的領(lǐng)導及嘉賓參加儀式?！　∠蚶ず暝谥v話(huà)中首先向大力支持軟控越南基地建設的當地政府、工業(yè)園領(lǐng)導和付出艱辛努力的合作單位表示衷心感謝。他表示，全球化是軟控高質(zhì)量發(fā)展的必經(jīng)之路，也是創(chuàng )建全球品牌的必由之路。越南生產(chǎn)基地項目是軟控在“全球交付本土化”戰略中的重要一環(huán)，是公司全球化發(fā)展道路中的又一里程碑?！　∽鳛檐浛剌喬ツ＞弋a(chǎn)品全球化戰略的起點(diǎn)，越南基地將持續打造與提升海外交付能力與服務(wù)水平，不斷拓展業(yè)務(wù)范圍，增強公司的全球供給能力，提升軟控品牌全球影響力?！　≤浛芈?lián)合科技將投入目前最先進(jìn)的自動(dòng)化、智能化裝備，定制專(zhuān)用的信息化管理平臺，應用先進(jìn)的模具制造技術(shù)，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。越南基地建設之初就在綠色能源、循環(huán)利用、合法用工等方面進(jìn)行了詳盡的規劃，軟控力爭將該基地打造為行業(yè)最現代化、綠色環(huán)保的模具制造廠(chǎng)，積極履行社會(huì )責任，實(shí)現可持續發(fā)展。

　　日前，中化橡機“高性能子午線(xiàn)輪胎生產(chǎn)體系的關(guān)鍵技術(shù)裝備與產(chǎn)業(yè)化”項目榮獲中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì )“2024年度石化聯(lián)合會(huì )科技進(jìn)步一等獎”，全方位彰顯了央企的硬核實(shí)力?！　≈谢饳C是馳名中外的專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)大重型橡膠機械的骨干企業(yè)，以打造全球領(lǐng)先的橡膠和輪胎裝備整體解決方案服務(wù)商為目標，秉承“一切以客戶(hù)為中心”的經(jīng)營(yíng)理念，以客戶(hù)為中心，以技術(shù)創(chuàng )新為驅動(dòng)，不斷加強研發(fā)創(chuàng )新。圖1為中化橡機益陽(yáng)基地生產(chǎn)的GE580/GE1000T超大型串聯(lián)密煉機　　中化橡機作為橡膠裝備行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，通過(guò)自主創(chuàng )新成功解決了橡膠混煉行業(yè)的核心技術(shù)瓶頸，特別是在恒溫強剪切反應混煉及串聯(lián)式連續混煉裝備方面取得了突破性成果。針對傳統混煉過(guò)程中溫度與剪切速率難以精準調控的問(wèn)題，中化橡機研發(fā)了具有模塊化組合式混煉方法和功能性轉子的串聯(lián)連續混煉機，實(shí)現了膠料溫度和剪切速率的精準協(xié)同控制，提升了填料分散效率與膠料性能，混煉產(chǎn)能提升40%以上，能耗降低25%以上，綜合性能提高15%～20%。圖2為中化橡機益陽(yáng)基地生產(chǎn)的GN700剪切型密煉機　　該技術(shù)及裝備的領(lǐng)先地位已得到國際市場(chǎng)的認可，其自主研發(fā)的GN700剪切型密煉生產(chǎn)線(xiàn)和GE580/GE1000T超大型串聯(lián)連續密煉機打破了國外技術(shù)壟斷，實(shí)現了進(jìn)口替代，受到了國內外客戶(hù)青睞?！　≈谢饳C的技術(shù)創(chuàng )新不僅推動(dòng)了中國橡膠機械行業(yè)的整體技術(shù)進(jìn)步，并在全球輪胎生產(chǎn)領(lǐng)域樹(shù)立了中國制造的新形象。益陽(yáng)基地生產(chǎn)的綠色環(huán)保、節能高效的GE580/GE1000T、GE420/GE800T超大型串聯(lián)密煉機與剪切型700L密煉生產(chǎn)線(xiàn)等系列煉膠產(chǎn)品已成為橡膠機械行業(yè)密煉機技術(shù)發(fā)展的重要刻度和嶄新起點(diǎn)?！　∥磥?lái)，中化橡機將以新質(zhì)生產(chǎn)力為引領(lǐng)，為輪胎、運輸帶、橡膠制品等行業(yè)提供更多高效節能、綠色環(huán)保的橡膠機械裝備，與客戶(hù)攜手并進(jìn)，共創(chuàng )美好未來(lái)！

　　10月15日，中化橡機研發(fā)的高等級乘用子午線(xiàn)輪胎液壓定型硫化機通過(guò)中國化工裝備協(xié)會(huì )橡膠機械專(zhuān)業(yè)委會(huì )組織的驗收。驗收專(zhuān)家組認為項目達到立項提出的要求，產(chǎn)品達到國內先進(jìn)水平。項目驗收成功標志著(zhù)中化橡機一體化管理整合在產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng )新上走出堅實(shí)的一步。開(kāi)發(fā)人員正在組裝、調試這款高等級乘用子午線(xiàn)輪胎液壓定型硫化機（莫麗萍 攝）　　高等級乘用子午線(xiàn)輪胎液壓定型硫化機的主要特點(diǎn)：設備穩定性進(jìn)一步提高，主要精度和重復精度達到國內先進(jìn)水平；縮短了非硫化時(shí)間，進(jìn)一步提升了設備生產(chǎn)效率；裝卸胎機構的轉進(jìn)轉出及張開(kāi)閉合動(dòng)作采用伺服驅動(dòng)，保證動(dòng)作穩定快捷，液壓系統采用伺服控制，精準控制各動(dòng)作的壓力與流量，節能環(huán)保；電控系統采用IO-link總線(xiàn)控制系統及布局，減少了現場(chǎng)組裝和設備維護時(shí)間。中化橡機高等級乘用子午線(xiàn)輪胎液壓定型硫化機成功下線(xiàn)（鄧忠 攝）　　輪胎硫化機按照動(dòng)力形式的不同可分為液壓硫化機和機械硫化機兩種。液壓硫化機更適用于硫化子午線(xiàn)輪胎。在我國，乘用輪胎液壓硫化機使用比重超90%，新上乘用輪胎投資項目所用輪胎硫化設備幾乎全采用液壓硫化機，乘用輪胎硫化機向液壓硫化機發(fā)展已是大勢所趨。中化橡機以市場(chǎng)為導向，將“高等級乘用子午線(xiàn)輪胎液壓定型硫化機研制及標準化”項目列為中化橡機一體化管理整合后首個(gè)科研立項項目?！　≡擁椖烤幹屏藰藴驶簤菏搅蚧瘷C設計手冊、組裝作業(yè)指導書(shū)、檢測紀錄、說(shuō)明書(shū)、技術(shù)協(xié)議等，規范液壓硫化機行為，實(shí)現標準化和模塊化設計，形成批量生產(chǎn)能力，縮短生產(chǎn)周期，有利于提高中化橡機液壓硫化機的市場(chǎng)競爭力?！　≡?月上海舉辦的第二十二屆中國國際橡膠技術(shù)展覽會(huì )上，該設備圖片首次亮相，備受關(guān)注。近期，在中化橡機桂林基地的樣機組裝現場(chǎng)，多家國內外輪胎廠(chǎng)商前來(lái)咨詢(xún)考察，表現出對該設備的濃厚興趣。據悉，批量訂單正在洽談中。

　　近日，中化橡機研發(fā)制造的半鋼胎面壓出生產(chǎn)線(xiàn)在國內客戶(hù)現場(chǎng)成功投入使用，該裝置與德國制造的擠出機配合使用，用于生產(chǎn)乘用子午線(xiàn)輪胎膠片，是客戶(hù)擴大產(chǎn)能的重要設備。目前設備運行穩定。圖為半鋼胎面壓出生產(chǎn)線(xiàn)在中化橡機桂林基地下線(xiàn)，準備發(fā)貨時(shí)的場(chǎng)景（莫麗萍 攝）　　本次半鋼胎面壓出生產(chǎn)線(xiàn)在中化橡機桂林基地生產(chǎn)制造。該裝置配套多復合擠出機組生產(chǎn)乘用輪胎膠片制品，用于接取擠出機組擠出的寬度、厚薄不同的各種尺寸膠片制品，可實(shí)現膠片的收縮、劃線(xiàn)、胎面膠種印字、胎面類(lèi)型噴碼、連續稱(chēng)量、寬度檢測、急速冷卻、噴淋冷卻、輪廓掃描、收卷等功能?！　闈M(mǎn)足客戶(hù)高端市場(chǎng)定位，符合高精度、高效率、高穩定性要求，確保生產(chǎn)線(xiàn)順暢運行，中化橡機在研發(fā)上著(zhù)重加強了自動(dòng)化升級改造和兼容性設計，實(shí)現了與擠出機的無(wú)縫對接，通過(guò)一系列設備更新，生產(chǎn)效率顯著(zhù)提升，出品質(zhì)量穩定。設備具有生產(chǎn)速度快、制品收縮率低、膠片收卷整齊等特點(diǎn)。同時(shí)，實(shí)現與客戶(hù)MES（生產(chǎn)制造執行系統）的數據交互，助力客戶(hù)數字化轉型?！　≈档靡惶岬氖?，此次半鋼胎面壓出生產(chǎn)線(xiàn)對接德國產(chǎn)多復合擠出機組一起使用，該擠出機組運行調試由中化橡機負責，而該擠出機組僅電氣部分便涉及800余套全英文圖紙。面對陌生設備，中化橡機服務(wù)團隊憑借強大的技術(shù)能力與不懈努力，吃透原理，攻克難題，在客戶(hù)要求的期限內圓滿(mǎn)完成調試任務(wù)，實(shí)現與生產(chǎn)線(xiàn)的完美對接?！　≈谢饳C堅持走差異化發(fā)展之路，在輪胎半制品智能生產(chǎn)設備這一領(lǐng)域取得突破性進(jìn)展，亮點(diǎn)頻現。近三年，先后研發(fā)并投用小角度鋼絲簾布裁斷機、90度鋼絲簾布裁斷機、雙擠出壓延法半鋼內襯層擠出生產(chǎn)線(xiàn)等設備，為加快輪胎行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展、增強輪胎產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈韌性與安全水平貢獻力量。

　　9月19日，在第二十二屆中國國際橡膠技術(shù)展覽會(huì )上，青島軟控?？瓶萍加邢薰究偣こ處?、青島科技大學(xué)副教授宮磊在RUBBER TALK環(huán)節發(fā)表了題為《雙碳背景下輪胎企業(yè)VOCs治理的技術(shù)創(chuàng )新和應用》的演講。此次演講深入介紹了軟控在橡膠輪胎行業(yè)揮發(fā)性有機物（VOCs）治理方面的最新技術(shù)創(chuàng )新及其應用，展現了軟控在環(huán)保領(lǐng)域的研發(fā)實(shí)力和行業(yè)實(shí)踐?！　m磊首先對國家環(huán)境保護的相關(guān)政策進(jìn)行了解讀，闡述了國家對于污染治理的堅定態(tài)度和嚴格要求。隨后，他指出了當前橡膠輪胎行業(yè)在VOCs治理過(guò)程中遇到的主要問(wèn)題和痛點(diǎn)，如廢氣成分復雜、含油量高、安全隱患大、成本高、排放不穩定等，這些問(wèn)題嚴重影響了企業(yè)的可持續發(fā)展和環(huán)境質(zhì)量?！　≡诩夹g(shù)創(chuàng )新方面，宮磊詳細介紹了六項關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng )新，這些技術(shù)不僅提高了VOCs的治理效率，還降低了運維成本，確保了廢氣排放的穩定達標。這些創(chuàng )新技術(shù)包括先進(jìn)的吸附材料、高效的催化燃燒技術(shù)、智能化的控制系統等。通過(guò)這些技術(shù)的集成應用，軟控為橡膠輪胎行業(yè)提供了一套完整的VOCs治理解決方案，實(shí)現了運行安全高效、運維費用低的目標?！　m磊表示，軟控將以實(shí)現碳達峰、碳中和為契機，推動(dòng)行業(yè)內部的協(xié)同降碳減排行動(dòng)，持續開(kāi)展低碳排放和節能工藝的創(chuàng )新研究，以科技創(chuàng )新助推行業(yè)綠色發(fā)展?！　∽鳛檐浛毓煞萦邢薰镜娜Y子公司，青島軟控?？瓶萍加邢薰疽恢敝铝τ跒橄鹉z輪胎行業(yè)提供高效、環(huán)保的解決方案。軟控的環(huán)保產(chǎn)品和技術(shù)已經(jīng)在眾多輪胎企業(yè)中得到應用，幫助企業(yè)有效解決了生產(chǎn)過(guò)程中的環(huán)境污染問(wèn)題，提升了企業(yè)的綠色競爭力。

　　日前，薩馳智能裝備股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“薩馳”）在中國橡膠協(xié)會(huì )十屆八次常務(wù)理事擴大會(huì )議2024年度中國輪胎企業(yè)排名發(fā)布會(huì )暨第二十四屆全國橡膠工業(yè)信息發(fā)布會(huì )上，發(fā)布了輪胎工業(yè)核心裝備半鋼一次法成型的以舊換新方案?！　∽鳛橐患腋叨搜b備制造商及智慧工廠(chǎng)解決方案服務(wù)商。薩馳自2009成立以來(lái)，15年深耕橡機裝備行業(yè)，專(zhuān)注半鋼一次法成型機的研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)。2014年發(fā)布國內第一款半鋼一次法成型機，沖破國外“卡脖子”，實(shí)現國產(chǎn)替代，填補此領(lǐng)域國內空白?！　〕尚蜋C作為輪胎行業(yè)的“工業(yè)母機”，自動(dòng)化控制系統更是承擔著(zhù)相當于人體心臟的角色。長(cháng)期以來(lái)，成型機自動(dòng)化控制系統一直由國外廠(chǎng)商所主導，在當前國際貿易環(huán)境日益復雜的背景下，產(chǎn)品價(jià)格、交付時(shí)間和售后服務(wù)存在極大不確定性，從而對國內輪胎產(chǎn)業(yè)的穩定發(fā)展造成不利影響?！　∫霃氐讛[脫“卡脖子”，必須為高端智能化成型機裝上“中國心”。依托15年在輪胎裝備領(lǐng)域的經(jīng)驗沉淀，及近千臺一次法成型機迭代技術(shù)及市場(chǎng)應用總結，薩馳在2021年開(kāi)始成型機控制系統國產(chǎn)化攻關(guān)，與匯川技術(shù)強強聯(lián)合，歷時(shí)兩年，成功實(shí)現匯川控制系統在現有機型上的順利應用。公司此次推出的國產(chǎn)化控制系統成型機已經(jīng)過(guò)長(cháng)達15個(gè)月的客戶(hù)現場(chǎng)實(shí)際運行和驗證。產(chǎn)量、效率、穩定性和質(zhì)量與現有機型旗鼓相當，完全可以做到替代革新?！　　∷_馳創(chuàng )始人、戰略委員會(huì )主席張賽龍在會(huì )上詳細介紹了輪胎裝備領(lǐng)域首個(gè)以舊換新政策以加速?lài)a(chǎn)化控制系統成型機在行業(yè)內的落地應用，響應國家以舊換新政策?！　∫愿鬏喬テ髽I(yè)10-15年以上的二次法、一次法成型機以舊換新，最低一次性以舊換新總量不低于5臺以上，旨在替換二次法落后陳舊的成型機替換一次法先進(jìn)綠色的成型機，鼓勵輪胎企業(yè)進(jìn)行設備升級換代?！　∩暾垏乙耘f換新補貼成功的企業(yè)，薩馳同樣給予享受額外的補貼，進(jìn)一步降低企業(yè)的更新成本。對于替換下來(lái)的老舊成型機必須由薩馳回收利用，鼓勵資源的循環(huán)綠色利用?！　∶颗_回收的老舊成型機，薩馳每臺設備給予不低于30萬(wàn)的補貼，加之國產(chǎn)化降本補貼不低于20萬(wàn)，即以舊換新成型機實(shí)際降本每臺在50萬(wàn)以上?！　∫耘f換新成型機，薩馳承諾：以舊換新一次法成型機與目前薩馳市場(chǎng)供應的同等型號成型機，其功能、質(zhì)量無(wú)任何差異，確保同等質(zhì)量標準。以舊換新成型機是一款高度標準化機型，絕對滿(mǎn)足客戶(hù)常規標準需求。薩馳同樣提供質(zhì)量保障！　　以上是此次政策的主要內容，針對方案落地細則，薩馳將另行公布并提供詳細的解答和指導?！　堎慅埍硎荆骸八_馳此次推出的以舊換新補貼政策，是在國家相關(guān)政策和指示文件的指導下制定的。薩馳希望通過(guò)這一政策的實(shí)施，能夠激勵更多企業(yè)加入到綠色制造的行列中來(lái)，共同推動(dòng)輪胎裝備行業(yè)的可持續發(fā)展。同時(shí)，薩馳也期待與行業(yè)內的伙伴們攜手合作，共同開(kāi)創(chuàng )輪胎裝備行業(yè)的美好未來(lái)?！薄　?，今年三月份國務(wù)院印發(fā)《推動(dòng)大規模設備更新和消費品以舊換新行動(dòng)方案》。薩馳積極響應國家號召，率先推出輪胎裝備領(lǐng)域以舊換新政策，受到與會(huì )嘉賓、企業(yè)代表和協(xié)會(huì )領(lǐng)導的高度肯定，展現了薩馳的社會(huì )責任和行業(yè)影響力，顯示了公司對行業(yè)發(fā)展趨勢的深刻洞察，也體現了公司愿意與合作伙伴共享發(fā)展成果，共同推進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級的決心?！　堎慅堖€表示，面向未來(lái)，薩馳將繼續深化技術(shù)研發(fā)和國產(chǎn)化進(jìn)程，推動(dòng)智能制造和數字化轉型，以更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)回饋客戶(hù)，助力中國輪胎行業(yè)在全球市場(chǎng)中占據更加有利的地位。同時(shí)，薩馳也將積極響應國家政策，實(shí)施以舊換新，幫助客戶(hù)更新?lián)Q代設備，加速產(chǎn)業(yè)升級，實(shí)現綠色循環(huán)發(fā)展，為構建新質(zhì)生產(chǎn)力體系貢獻力量，在智能制造新時(shí)代的浪潮中勇往直前，不斷創(chuàng )造輝煌，共同書(shū)寫(xiě)行業(yè)發(fā)展的新篇章。

　　2024年9月9日，“大橡塑”杯2024年橡膠機械年會(huì )暨“智改數轉”經(jīng)驗交流會(huì )在大連隆重舉行?！　”敬螘?huì )議由大連橡塑機械有限公司獨家協(xié)辦，以“智改數轉”為主題，引導行業(yè)高質(zhì)新發(fā)展?！　”敬螘?huì )議到會(huì )480余人，人數創(chuàng )歷史新高，行業(yè)精英匯聚一堂，共同探討行業(yè)趨勢、人工智能、智能制造、新興材料、電磁硫化等多項新技術(shù)新工藝的創(chuàng )新應用和未來(lái)趨勢?！　〈筮B橡塑機械有限公司董事長(cháng)王元江先生、中國化工裝備協(xié)會(huì )理事長(cháng)趙敏先生和中國化工裝備協(xié)會(huì )橡機專(zhuān)業(yè)委員會(huì )張洪波主任先后致辭，他們對橡機行業(yè)目前形勢和未來(lái)發(fā)展趨勢作出了細致的分析，并對與會(huì )代表的到來(lái)表示歡迎和感謝?！　≈谢ǜ＝ǎ┫鹚軝C械有限公司執行董事鄭智先生作了我國橡膠機械行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的思考與探索的報告，提出了“創(chuàng )新、合規、綠色、開(kāi)放、共享”五大發(fā)展思路。中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì )前會(huì )長(cháng)范仁德先生，對人工智能如何賦能橡膠工業(yè)的智能制造提出了一些思路和看法?！　〈筮B橡塑機械有限公司副總工程師高巍女士，北京化工大學(xué)楊衛民教授，軟控股份有限公司副總裁楊慧麗女士，山東華盛橡膠有限公司副總經(jīng)理許延紅先生，中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì )輪胎分會(huì )史一鋒秘書(shū)長(cháng)，青島科技大學(xué)、大橡塑等17位來(lái)自高校、協(xié)會(huì )和國內龍頭企業(yè)的專(zhuān)家分別做了精彩報告，分享了先進(jìn)的橡機制造技術(shù)和管理經(jīng)驗，為我國橡機行業(yè)的“智改數轉”提供了方式方法和案例?！　?huì )議同期還為行業(yè)企業(yè)提供了展覽機會(huì )，為多家橡膠機械和配套件企業(yè)交易合作提供了重要窗口?！　”敬螘?huì )議是橡膠機械行業(yè)的一次盛會(huì )，對于推動(dòng)橡機產(chǎn)業(yè)高端化、智能化及綠色化發(fā)展有良好的推動(dòng)作用?！断鹚芗夹g(shù)與裝備》作為指定合作媒體，也特邀出席了會(huì )議，并與多位專(zhuān)家和行業(yè)企業(yè)進(jìn)行了溝通交流。

　　8月23日，巨輪智能裝備股份有限公司發(fā)布2024年半年度報告。上半年，巨輪智能實(shí)現營(yíng)業(yè)收入5.47億元，同比（下同）增長(cháng)39.95%?！　∑渲?，汽車(chē)輪胎裝備業(yè)務(wù)實(shí)現營(yíng)業(yè)收入3.43億元，增長(cháng)11.27%；智能裝備制造業(yè)務(wù)實(shí)現營(yíng)業(yè)收入1.85億元，增長(cháng)165.45%?！　≡摴颈硎?，上半年，其橡膠機械事業(yè)部產(chǎn)銷(xiāo)兩旺，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程、縮短生產(chǎn)周期，助力輪胎廠(chǎng)家順利、快速出海?！　〗刂?024年6月底，已交付通用柬埔寨公司、通用泰國公司、森麒麟摩洛哥公司、中策泰國公司等200多臺液壓式硫化機?！　×硗?，該公司不斷開(kāi)拓國際高端客戶(hù)，更多核心客戶(hù)的批量訂單落地，實(shí)現海外銷(xiāo)售2.89億元，增長(cháng)142.31%。

　　8月20日，軟控股份有限公司發(fā)布2024年半年度報告。上半年，軟控股份實(shí)現營(yíng)業(yè)收入32.25億元，同比增長(cháng)32.14%；營(yíng)業(yè)利潤2.39億元，增長(cháng)71.30%；利潤總額2.40億元，增長(cháng)78.50%?！　漠a(chǎn)品類(lèi)型看，橡膠裝備系統實(shí)現營(yíng)收21.87億元，增長(cháng)32.63%；橡膠新材料實(shí)現營(yíng)業(yè)收入10.26億元，增長(cháng)31.32%。從地區分布看，國內業(yè)務(wù)實(shí)現營(yíng)收約25.49億元，增長(cháng)48.91%?！　∩习肽?，面對國際、國內經(jīng)濟形勢的復雜變化和挑戰，軟控股份繼續在行業(yè)內穩步前進(jìn)，實(shí)現市場(chǎng)簽單完成率高，客戶(hù)結構持續優(yōu)化。前不久，在《歐洲橡膠雜志》（ERJ）公布的2023年全球橡膠機械企業(yè)排行榜中，軟控股份位居全球第一位。

　　8月14日9點(diǎn)58分，無(wú)錫寶通科技股份有限公司泰國新工廠(chǎng)密煉中心，正式封頂。寶通科技高級副總裁兼泰國工廠(chǎng)總經(jīng)理唐宇女士親臨現場(chǎng)，見(jiàn)證這一重要時(shí)刻。         　　據悉，寶通工業(yè)輸送(泰國)有限公司于2024年1月6日在泰國泰中羅勇工業(yè)園奠基，2月22日正式開(kāi)工建設。新工廠(chǎng)主體工程由密煉中心、產(chǎn)品中心、總變站、動(dòng)力站等11個(gè)單體構成，其中密煉中心的單體工程量最大、結構最復雜、建設周期最長(cháng)。據介紹，該工廠(chǎng)預計明年二季度全面實(shí)現投產(chǎn)?！　毻ㄌ﹪S(chǎng)秉持寶通集團“智能化”和“綠色化”的DNA。工廠(chǎng)引進(jìn)了業(yè)內最先進(jìn)的智能制造裝備，結合寶通20余年積累及知識沉淀所形成的領(lǐng)先、成熟的工業(yè)輸送帶智能制造系統集群，旨在打造國際一流的工業(yè)輸送帶智能制造數字化標桿工廠(chǎng)?！　〈送?，工廠(chǎng)還積極踐行寶通綠色發(fā)展理念，將通過(guò)建設光伏發(fā)電項目、采用導熱油循環(huán)加熱等綠色新技術(shù)和LED智能照明系統，實(shí)現能源的清潔和高效利用，以大幅降低碳排放。

　　2024年上半年，中化橡機桂林基地通過(guò)重點(diǎn)項目攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng )新升級等舉措，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jì)表現亮眼，營(yíng)業(yè)收入、工業(yè)總產(chǎn)值、利潤等核心指標均呈現出不同程度的穩健增長(cháng)，實(shí)現“時(shí)間過(guò)半任務(wù)過(guò)半”目標，彰顯了企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的實(shí)力?！　≡谛庐a(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化方面，中化橡機桂林基地持續發(fā)揮其在工程輪胎設備領(lǐng)域的優(yōu)勢，升級優(yōu)化57-63吋、57吋全鋼巨胎成型機以及188吋、212吋巨胎硫化機，并在客戶(hù)現場(chǎng)成功投產(chǎn)，為客戶(hù)在巨胎市場(chǎng)的競爭中提供了強有力的支持。此外，4+1胎面壓出輔線(xiàn)也已成功發(fā)貨，將與德國產(chǎn)擠出機配套使用?！　≡谟唵畏矫?，122吋單模工程胎液壓硫化機憑借“快速換?！奔夹g(shù)，再次斬獲大額訂單，延續了其在市場(chǎng)上的競爭優(yōu)勢。同時(shí)，乘用輪胎硫化機也厚積薄發(fā)，陸續獲得45吋、48吋、55吋等多規格訂單，推動(dòng)客戶(hù)企業(yè)加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力?！　≌雇掳肽?，基地負責人徐文華表示，企業(yè)將繼續加快研發(fā)力度，爭取關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng )新突破，優(yōu)化生產(chǎn)流程和組織機構，保持穩健的發(fā)展態(tài)勢，力爭完成全年目標任務(wù)，為輪胎行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全持續賦能。

　　中策橡膠集團股份有限公司作為中國輪胎生產(chǎn)企業(yè)的標桿之一，多次蟬聯(lián)國內輪胎產(chǎn)量、銷(xiāo)售量冠軍，在輪胎領(lǐng)域有著(zhù)矚目的成績(jì)。近期激光清洗行業(yè)頭部企業(yè)--江蘇國源激光研造的《輪胎模具線(xiàn)上、線(xiàn)下一體自動(dòng)化激光清洗機》在中策橡膠集團公司完成交付?！　≡撛O備為江蘇國源激光團隊獨立研發(fā)完成，液壓硫化機輪胎模具線(xiàn)上、線(xiàn)下一體自動(dòng)化激光清洗機將高功率激光系統和自動(dòng)化運動(dòng)控制技術(shù)完美結合，實(shí)現了液壓硫化機半鋼、全鋼輪胎模具一鍵全自動(dòng)激光清洗的工作方式。無(wú)色差、高潔凈的清洗效果，低成本、低排放、無(wú)損傷的清洗方式，與干冰、噴砂等傳統清洗方法相比，具有明顯的優(yōu)勢，被認為是最可靠、最有效的輪胎模具清洗方式?！　贾葜胁呦鹉z集團公司輪胎模具負責人表示：傳統干冰在線(xiàn)清洗方式存在著(zhù)“噪音大、操作累、成本高、清不凈”等諸多問(wèn)題。特別是清洗成本方面，現在干冰清洗的費用加上能源消耗，清洗一副模具的成本要在258元。同時(shí)，在線(xiàn)干冰清洗，采用的是“低溫冷凍剝離”原理，會(huì )導致模具降溫30度左右，需要50分鐘的時(shí)間回溫才能正常硫化，清洗50分鐘+回溫50分鐘，清洗一次要100分鐘，嚴重影響了輪胎硫化的生產(chǎn)效率，同時(shí)還造成了能源的浪費。自從使用了線(xiàn)上、線(xiàn)下一體自動(dòng)化激光清洗方式，清洗一副模具的成本可以降低至55元，清洗成本下降了80%左右。在清洗效率上，40～50分鐘可清洗完成一個(gè)機臺（兩副模具），回溫時(shí)間≤10分鐘，清洗一次的時(shí)間可以平均縮短至55分鐘左右，比較干冰清洗縮短了45分鐘，時(shí)間效率提升了45%，可以多硫化出6條胎，提高了輪胎生產(chǎn)的產(chǎn)能?！　∮捎诟邷?、工作環(huán)境惡劣等原因，現在很少愿意從事干冰清洗的工作人員。對于現有的干冰清洗人員工作強度大，特別是夏日的高溫，干冰清洗人員在作業(yè)中的安全情況，意外風(fēng)險大。使用線(xiàn)上、線(xiàn)下一體自動(dòng)化激光清洗后，操作人員可遠程遙控自動(dòng)化設備進(jìn)行操作，實(shí)現全自動(dòng)化激光清洗輪胎模具。降低噪音、粉塵污染并且改善工作環(huán)境，減輕了操作人員的勞動(dòng)強度，清洗作業(yè)過(guò)程中的安全風(fēng)險也減少。同時(shí)在線(xiàn)干冰清洗不徹底，硫化出來(lái)的輪胎表面會(huì )有色差，而且輪胎硫化會(huì )出現異常，影響輪胎生產(chǎn)產(chǎn)量。使用線(xiàn)上、線(xiàn)下一體自動(dòng)化激光清洗后輪胎硫化表面均勻、干凈、無(wú)色差，且不會(huì )出現異常，即能保證輪胎的正常硫化，又提升了輪胎硫化后外觀(guān)的品質(zhì)?！　‰S著(zhù)汽車(chē)輪胎需求量的日益增長(cháng)，各大輪胎廠(chǎng)不斷提高輪胎產(chǎn)能，隨之而來(lái)的輪胎模具清洗量也不斷增長(cháng)。干冰、噴砂等傳統高能耗、高成本的清洗方式已不能滿(mǎn)足當前輪胎廠(chǎng)對經(jīng)濟效益和提高輪胎外觀(guān)品質(zhì)的追求，也必將退出輪胎模具清洗的歷史舞臺。在科技創(chuàng )新和現實(shí)需求的趨勢推動(dòng)下，輪胎模具線(xiàn)上、線(xiàn)下一體自動(dòng)化激光清洗機將開(kāi)啟輪胎模具在線(xiàn)清洗“低碳、節能、高效”新時(shí)代?！　”竟驹撛O備經(jīng)過(guò)數年研發(fā)投入及和各輪胎企業(yè)共同測試、迭代升級，目前技術(shù)成熟，可廣泛應用于各種規格和花紋的半鋼、全鋼線(xiàn)上、線(xiàn)下自動(dòng)化清洗。特別是線(xiàn)上清洗，40~50分鐘可清洗完成一個(gè)機臺（兩副模具），無(wú)需拆卸模具，提高輪胎硫化產(chǎn)能。對于彈簧氣孔套和激光雕刻等新工藝輪胎模具尤為適用?！　≈胁呦鹉z集團股份有限公司作為國內輪胎生產(chǎn)企業(yè)的領(lǐng)軍者之一，承擔著(zhù)新技術(shù)、新工藝使用和推廣的領(lǐng)頭責任，為了幫助中國輪胎行業(yè)共同提升，鑄造中國輪胎品牌，于2024年7月4日，協(xié)同江蘇國源激光智能裝備制造有限公司、中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì )輪胎分會(huì )，并邀請國內多家輪胎生產(chǎn)企業(yè)在杭州中策橡膠集團有限公司舉辦了《輪胎模具線(xiàn)上、線(xiàn)下一體自動(dòng)化激光清洗機新品發(fā)布交流會(huì )》。本次新品發(fā)布交流會(huì )受到了各大品牌輪胎生產(chǎn)企業(yè)的高度重視，紛紛派代表出席。其中杭州中策橡膠集團代表，中國橡膠工業(yè)協(xié)會(huì )輪胎分會(huì )秘書(shū)長(cháng)，江蘇國源激光總經(jīng)理也一同出席了本次產(chǎn)品交流會(huì )，會(huì )議取得圓滿(mǎn)成功?！　∷袇?huì )人員在杭州中策橡膠集團硫化車(chē)間，現場(chǎng)觀(guān)摩了自動(dòng)化激光清洗機線(xiàn)上清洗的過(guò)程和清洗結果。并在現場(chǎng)提出各自疑問(wèn)，江蘇國源激光的技術(shù)人員一一作出解答?！　≥喬ツ＞咴诰€(xiàn)激光清洗觀(guān)摩結束后，在杭州中策工作人員的引領(lǐng)下，共同參觀(guān)了中策的未來(lái)工廠(chǎng)，學(xué)習輪胎生產(chǎn)在未來(lái)工廠(chǎng)的智能化、高效化、舒適化的新生產(chǎn)模式?！　√ツ＞呔€(xiàn)上、線(xiàn)下一體自動(dòng)化激光清洗機新品發(fā)布交流會(huì )上，江蘇國源激光總經(jīng)理陳正致新品發(fā)布交流會(huì )開(kāi)幕詞，向大家表示熱烈的歡迎，并闡述了“讓激光綠色制造成就智能制造”的公司核心使命?；赝麌醇す獬闪?年，始終專(zhuān)注于激光清洗領(lǐng)域，深耕于輪胎行業(yè)激光應用方向?！拜喬ツ＞呔€(xiàn)上、線(xiàn)下一體自動(dòng)化激光清洗機”的投入使用，已完成了“減排放，降成本，提效率，升品質(zhì)”的研發(fā)初心。并對公司下一代“輪胎模具線(xiàn)上、線(xiàn)下一體自動(dòng)化激光清洗機”提出效率更快、效果更好、使用更簡(jiǎn)單的目標?！　『贾莺３毕鹉z有限公司副總經(jīng)理，會(huì )上對于輪胎模具線(xiàn)上、線(xiàn)下一體自動(dòng)化激光清洗機在杭州中策橡膠集團現場(chǎng)的應用表示肯定，并就與干冰在線(xiàn)清洗的效果、成本做了數據對比，體現了激光清洗的優(yōu)勢和趨勢?！　≈袊鹉z工業(yè)協(xié)會(huì )輪胎分會(huì )史秘書(shū)長(cháng)向大會(huì )致賀詞，肯定了國源激光在輪胎模具線(xiàn)上、線(xiàn)下一體自動(dòng)化激光清洗機的研發(fā)過(guò)程和使用情況。從國源激光研發(fā)并生產(chǎn)的一代機開(kāi)始，一路見(jiàn)證過(guò)來(lái)，第四代設備已實(shí)現操作簡(jiǎn)單、運行穩定、清洗高效的線(xiàn)上自動(dòng)激光清洗，已完全可以替代傳統干冰、噴砂等清洗方式。江蘇國源激光副總經(jīng)理向大會(huì )出席代表就設備的情況做了匯報。會(huì )場(chǎng)上各輪胎企業(yè)的代表，根據自身的生產(chǎn)情況和應用環(huán)境，紛紛提出自己的想法。對于各企業(yè)代表的提問(wèn)，都一一做了解答，并根據不同的需求，給出了定制方案和配置選型?！　〗K國源激光智能裝備制造有限公司成立至今，專(zhuān)注激光清洗領(lǐng)域，已擁有90余項激光清洗發(fā)明及實(shí)用新型專(zhuān)利，是激光清洗行業(yè)龍頭企業(yè)之一。因為專(zhuān)注，所以專(zhuān)業(yè)，國源激光會(huì )繼續本著(zhù)“讓激光綠色制造成就智能制造”的核心使命，不忘初心，砥礪前行，在輪胎行業(yè)將以幫助客戶(hù)實(shí)現“無(wú)人清洗、提升效率、降低成本”為戰略主軸，繼續奮進(jìn)！

　　近日，中化橡機桂林基地研發(fā)制造45吋乘用輪胎液壓硫化機成功下線(xiàn)，即將發(fā)貨。該設備將用于客戶(hù)新能源汽車(chē)乘用輪胎生產(chǎn)線(xiàn)。                 圖為中化橡機桂林基地員工正在調試45吋乘用輪胎液壓硫化機　　為滿(mǎn)足客戶(hù)產(chǎn)品多元化的需求，中化橡機桂林基地對45吋乘用輪胎液壓硫化機進(jìn)行了多處創(chuàng )新升級。根據客戶(hù)場(chǎng)地條件，通過(guò)結構優(yōu)化壓縮硫化機之間的間距，加大空間利用。同時(shí)，在智能化、綠色制造方面也做了精心優(yōu)化?！　∨c客戶(hù)原有設備相比，創(chuàng )新的結構設計使設備運行速度提升20%；設備配備集成閥組、伺服液壓站，能耗顯著(zhù)降低；采用膠囊泄漏自動(dòng)檢測技術(shù)，有效提升設備使用安全性。此外，設備還可無(wú)縫對接生產(chǎn)現場(chǎng)的自動(dòng)物流系統，助力客戶(hù)打造“智慧、高效、綠色、安全”的輪胎制造示范工廠(chǎng)?！　≈谢饳C桂林基地從1992年開(kāi)始研發(fā)銷(xiāo)售乘用車(chē)子午線(xiàn)輪胎液壓硫化機，通過(guò)不斷的迭代創(chuàng )新，具備了豐富的設計經(jīng)驗和雄厚的技術(shù)儲備，產(chǎn)品遠銷(xiāo)歐美市場(chǎng)、“一帶一路”沿線(xiàn)國家和多個(gè)國內頭部輪胎企業(yè)。目前，企業(yè)按照加快培育新質(zhì)生產(chǎn)力的時(shí)代要求，以客戶(hù)需求與輪胎制造未來(lái)發(fā)展方向為導向，加緊研發(fā)新一代乘用車(chē)子午線(xiàn)輪胎液壓硫化機。

　　6月份，滿(mǎn)載密煉機、硫化機、雙螺桿擠出壓片機包裝箱的58輛貨車(chē)，連續3天從中化橡機益陽(yáng)基地鳴笛出發(fā)，浩浩蕩蕩駛向上海海運、連云港海運碼頭以及山東等地，準備運往摩洛哥、越南和國內客戶(hù)?！　∵@是益陽(yáng)基地今年以來(lái)發(fā)運的大規模出口與國內項目設備，金額近億元?！　?，日前中化橡機還與國內2家客戶(hù)簽訂煉膠設備訂單，訂單金額達6000余萬(wàn)元?！　≡诓粩嗤卣箛鴥韧馐袌?chǎng)的同時(shí)，中化橡機益陽(yáng)基地依靠科技創(chuàng )新，有序推進(jìn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，一批批產(chǎn)品順利發(fā)往國內外客戶(hù)。圖為滿(mǎn)載煉膠設備與硫化設備包裝箱的58輛大貨車(chē)在益陽(yáng)基地整裝列陣，即將發(fā)往國內外客戶(hù)　　益陽(yáng)基地該批次發(fā)貨產(chǎn)品包含51吋、65吋高精度機液混合式硫化機，GE580+GE1000T超大型串聯(lián)密煉機，416雙螺桿擠出壓片機等硫化設備和煉膠設備，均順利通過(guò)了國內外客戶(hù)的線(xiàn)上及線(xiàn)下試車(chē)驗收?！　≡撆伟l(fā)貨的51吋、65吋機液混合式硫化機硫化閥組采用新一代集成技術(shù)，占地空間更小，響應速度更快，同時(shí)中心機構采用“液壓+線(xiàn)性傳感器”的控制方式，將更好地滿(mǎn)足客戶(hù)對設備新的自動(dòng)化需求；GE580+GE1000T超大型串聯(lián)密煉機，采用高壓交流永磁半直驅、伺服液壓驅動(dòng)以及人工智能診斷和智能煉膠系統新技術(shù)，為大型輪胎企業(yè)帶來(lái)更高效節能、更綠色環(huán)保的全新生產(chǎn)體驗；416雙螺桿擠出機采用低壓永磁驅動(dòng)、液壓移動(dòng)和液壓鎖緊等領(lǐng)先技術(shù)，具有高生產(chǎn)效率和節能環(huán)保的優(yōu)勢。銷(xiāo)售員楊璐與李燕在連云港海運碼頭現場(chǎng)跟進(jìn)串聯(lián)密煉機的國外發(fā)貨　　展望未來(lái)，中化橡機益陽(yáng)基地將在拓展國內市場(chǎng)的同時(shí)，持續深耕海外市場(chǎng)，進(jìn)一步專(zhuān)注橡膠機械產(chǎn)品的創(chuàng )新研制，加強關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，豐富產(chǎn)品組合，研發(fā)更多實(shí)力強勁的橡膠機械產(chǎn)品，助力輪胎和橡膠制品企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。